Китай Производители и поставщики карбоксиметилцеллюлозы CMC-Ceramic |Еюань
page_head_bg

Карбоксиметилцеллюлоза марки КМЦ-Керамик

Краткое описание:

Реакция карбоксиметилирования является одной из технологий этерификации.После карбоксиметилирования целлюлозы получают карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ).Его водный раствор имеет функции загущения, пленкообразования, связывания, удержания воды, коллоидной защиты, эмульгирования и суспензии.Он широко используется в нефтяной, пищевой, медицинской, текстильной и бумажной промышленности.Это один из самых важных эфиров целлюлозы. Благодаря нашему многолетнему опыту в торговле химическими продуктами, мы предоставляем вам профессиональные консультации по продуктам и индивидуальные решения для ваших конкретных целей.Мы рады помочь вам выбрать материалы, подходящие для вас. Просто нажмите, чтобы найти области применения в вашей отрасли: CMC в пищевой, нефтяной, полиграфической и красильной промышленности, керамике, зубной пасте, плавающем обогащении, аккумуляторах, покрытиях, порошковой замазке и производстве бумаги.


Информация о продукте

Теги продукта

Керамическая модель CMC: C1074 C1274 C1083 C1583
Карбоксиметилцеллюлоза натрия КМЦ в керамической промышленности в качестве наполнителя заготовок, пластификатора, упрочняющего агента.Используется в глазури дна керамической плитки и глазури поверхности, может сделать тело глазури в стабильном состоянии дисперсии.Он в основном используется для загущения, склеивания и диспергирования глазури для печати.

Применение КМЦ в керамике

Функция КМЦ в глазури дна и поверхности керамической плитки:
-Поддерживать глазурь в стабильном дисперсионном состоянии;
-улучшить поверхностное натяжение глазури;
-Замедлить диффузию воды из глазури в заготовку;
-Увеличить гладкость глазури;
- Избегать растрескивания и излома печати при транспортировке из-за снижения прочности сырца после остекления;
- Уменьшение отверстий глазури после спекания.
Применение КМЦ в глазури дна и поверхности керамической плитки:
КМЦ является отличным стабилизатором и связующим.При использовании в нижней глазури он может увеличить силу сцепления между суспензией глазури и сырой массой, перевести массу глазури в очень стабильное дисперсионное состояние, улучшить поверхностное натяжение глазури, предотвратить диффузию воды из глазури в зеленое тело и увеличение гладкости поверхности глазури;КМЦ является отличным суспендирующим агентом, стабилизатором и связующим.При использовании в глазури он может улучшить поверхностное натяжение глазури, сделать тело глазури очень стабильным дисперсионным состоянием, предотвратить диффузию воды из глазури в тело, избежать снижения прочности тела с толстым слоем. глазури, что приводит к растрескиванию и разрушению печати во время транспортировки, а также уменьшает явление точечного отверстия глазури после выпечки.
Функции КМЦ в керамическом корпусе:
- Это может увеличить силу сцепления заготовки, и заготовку легко формировать;
-Повышение прочности на изгиб зеленого тела и эффективное снижение степени повреждения зеленого тела;
- Сделайте так, чтобы вода в бланке испарялась равномерно, чтобы предотвратить высыхание и растрескивание.
Применение КМЦ в керамическом корпусе:
КМЦ используется в качестве наполнителя, пластификатора и армирующего агента в керамической массе.Добавление соответствующего количества КМЦ в тело может увеличить силу сцепления тела, облегчить форму тела, улучшить прочность на изгиб в 2-3 раза, улучшить стабильность тела, улучшить превосходную скорость производства керамики и снизить затраты на последующую обработку.Благодаря добавлению КМЦ в сыром материале сохраняется однородная и постоянная влажность, что предотвращает высыхание и растрескивание.Особенно при нанесении на напольную плитку большого размера и полированные кирпичные тела эффект становится более очевидным.
Заявление of СМС in печать глазурь:
КМЦ является превосходным стабилизатором с сильной суспензионной и диспергирующей способностью, меньшим количеством нерастворимых веществ, высокой прозрачностью, превосходной устойчивостью к кислотам, щелочам и солям.Обеспечивает быстрое растворение в печатной глазури, эффективно сокращает время очистки трафаретной сетки, уменьшает цветовую разницу и обеспечивает стабильность печатной глазури и пропитанной глазури при хранении.

Детальные параметры

Сумма добавления (%)

C1074 0,5-2,5%
C1274 0,5-2,5%
C1083 0,4-2,0%
C1583 0,4-2,0%
Если вам нужно настроить, вы можете предоставить подробную формулу и процесс.

Индикаторы

  С1074/С1274 С1083/С1583
Цвет белый белый
содержание воды 10,0% 10,0%
PH 7,5-9,5 7,5-9,5
Степень замещения 0,7 0,8
Чистота 70% 85%
Размер частицы 90 % проходят 250 микрон (60 меш) 90 % проходят 250 микрон (60 меш)
Вязкость (b) 1% водного раствора 300 -1200 мПа 300-1500мПас

  • Предыдущий:
  • Следующий: